Шакек өлөт саман пеллет машинасы биомасса күйүүчү май гранул өндүрүү процессинин негизги жабдуулары болуп саналат, ал эми шакек өлүп шакек өлүп саман пеллет машинасынын негизги бөлүгү болуп саналат, ошондой эле шакек өлүп саман пеллет машинанын абдан жеңил эскирген бөлүктөрүнүн бири болуп саналат. Шакек калыбынын бузулушунун себептерин изилдеп, шакекче калыбын колдонуу шарттарын жакшыртуу, продукциянын сапатын жана чыгарууну жакшыртуу, энергия керектөөнү азайтуу (грануляциялык энергияны керектөө бүт цехтин энергиянын жалпы көлөмүнүн 30%дан 35%ке чейинкисин түзөт) жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу (шакекче калыбын жоготуу биринчи Долбоордун наркы 25%тен 30%ке жакынын түзөт жана бүтүндөй өндүрүш цехинин жасалгалоо наркынын 25%тен 30%ке чейин чоң таасирин тийгизет).

1. шакек өлүп пеллет машинанын иш принцип

Шакек өлчөгүч редуктор аркылуу кыймылдаткычтын айлануусуна түрткү берет. Шакек матрицага орнотулган престүү ролик айланбай, айлануучу шакекче матрица менен сүрүлүүдөн (материалды ныктоо менен) өз алдынча айланат. Престөөчү камерага түшкөн өчкөн жана чыңдалган материалдар жайылгыч тарабынан пресстөө роликтеринин ортосунда бирдей бөлүштүрүлөт, пресстөө роликтери менен кысылып, кысылып, шакекче формадагы тешик аркылуу үзгүлтүксүз экструдаланып, мамычалык бөлүкчөлөр пайда болуп, шакекче калыбын ээрчишет. Шакек айланып, белгилүү бир узундуктагы гранулдуу биомасса күйүүчү май бөлүкчөлөрү шакекченин сыртына бекем орнотулган кескич менен кесилет. Шакектин линиясынын ылдамдыгы жана нип түрмөгүнүн ылдамдыгы байланыштын бардык жеринде бирдей жана анын бардык басымы гранулдашуу үчүн колдонулат. Шакектин нормалдуу иштөө процессинде шакекче менен материалдын ортосунда дайыма сүрүлүү болот. Өндүрүлгөн материалдын көлөмү көбөйгөн сайын шакек акырындык менен эскирип, акыры иштебей калат. Бул документ шакекче калыбынын иштебей калышынын себептерин талдап, шакекчелерди даярдоо жана колдонуу шарттары боюнча сунуштарды киргизүүнү көздөйт.

2. Шакек өлчөмүнүн бузулуу себептерин талдоо

шакек өлүп иш жүзүндө ийгиликсиз көрүнүшүнүн көз карашы боюнча, аны үч категорияга бөлүүгө болот. Биринчи түрү: шакекче матрица бир нече убакыт бою иштегенден кийин, материалдын ар бир кичинекей тешигинин ички дубалы эскирип, тешиктин диаметри чоңоюп, өндүрүлгөн гранулдуу биомассанын бөлүкчөлөрүнүн диаметри көрсөтүлгөн мааниден ашып, иштебей калат; экинчи түрү: шакек өлчөмдүн ички дубалы эскирген кийин, ички бети тегиз эмес, биомасса отун бөлүкчөлөрүнүн агымын тоскоол болуп, олуттуу болуп саналат, ал эми разряддын көлөмү төмөндөйт жана колдонууну токтотот; үчүнчү түрү: шакек өлчөмдүн ички дубалы эскиргенден кийин, ички диаметри көбөйөт жана дубалдын калыңдыгы азаят, ошондой эле разряддык тешиктин ички дубалы да эскирүү менен эскирет. , Ошентип, агызуучу тешиктердин ортосундагы дубалдын калыңдыгы тынымсыз азаят, ошондуктан структуралык күч төмөндөйт. Агызуучу тешиктердин диаметри уруксат берилген көрсөтүлгөн мааниге чейин көбөйө электе (б.а. бузулуунун биринчи түрү пайда болгонго чейин) эң коркунучтуу жаракалар кесилишинде биринчи жолу пайда болуп, жаракалар чоңураак диапазонго чейин кеңейип, шакекче өлүп калмайынча кеңейе берген. Жогорудагы үч бузулуу көрүнүшүнүн олуттуу себептерин адегенде абразивдүү эскирүү, андан кийин чарчоо бузулуу деп жыйынтыктоого болот.

2-1 Абразивдүү кийим

Кыйынуунун көптөгөн себептери бар, алар кадимки эскирүү жана анормалдуу эскирүү болуп бөлүнөт. Кадимки эскирүүнүн негизги себептери болуп материалдын формуласы, майдалоочу бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана порошоктун өчүрүү жана чыӊдоо сапаты саналат. Кадимки эскирүү шарттарында шакек өлчөгүч октук багытта бир калыпта эскирип калат, натыйжада өлүү тешиги чоңураак жана дубалдын калыңдыгы жука болот. Анормалдуу эскирүүнүн негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: басым ролик өтө катуу жөнгө салынган, ал эми ролик менен шакекченин ортосундагы ажырым аз жана алар бири-бирин кийишет; жайгычтын бурчу жакшы эмес, натыйжада материалдардын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү жана жарым-жартылай эскириши; металл штампка түшүп, эскирет. Бул учурда, шакек өлчөм көп учурда, негизинен, бел барабаны түрүндө, туура эмес кийилет.

2-1-1

Чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү чийки заттын майдалануусунун майдалыгы орточо жана бирдей болушу керек, анткени чийки заттын майдалоосу биомасса күйүүчү май бөлүкчөлөрүнүн бетинин аянтын аныктайт. Эгерде чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү өтө орой болсо, штамптын эскириши көбөйөт, өндүрүмдүүлүк төмөндөйт жана энергияны керектөө көбөйөт. Көбүнчө чийки зат майдалангандан кийин 8 көздүү электен өтүшү керек, ал эми 25 көздүү электен 35% ашпоого тийиш. Жогорку чийки була мазмуну бар материалдар үчүн, майдын белгилүү бир өлчөмүн кошуу грануляция процессинде материал менен шакек өлүгүнүн ортосундагы сүрүлүүнү азайтат, бул материалдын шакекчеден өтүшү үчүн пайдалуу жана гранулдар пайда болгондон кийин жылмакай көрүнүшкө ээ. Ring өлүп саман гранул машина

2-1-2

Чийки заттардын булганышы: Материалда өтө көп кум жана темир аралашмалары штамптын эскиришин тездетет. Ошондуктан чийки заттарды тазалоо абдан маанилүү. Азыркы учурда, көпчүлүк биомасса отун pellet өсүмдүктөр чийки заттын темир аралашмаларды алып салууга көбүрөөк көңүл бурушат, анткени темир заттар пресс калыпка, пресс роликке жана ал тургай жабдууларга катуу зыян келтирет. Ал эми кум-шагыл аралашмаларын тазалоого көңүл бурулбайт. Бул шакек өлүп саман гранул машина колдонуучулардын көңүлүн бурушу керек