Самандан жасалган шакек машина биомасса күйүүчү май гранул өндүрүү процессинин негизги жабдуулары болуп саналат, ал эми шакек өлүп шакек өлүп саман гранул машинасынын негизги бөлүгү болуп саналат, ошондой эле шакек өлүп самандын абдан жеңил эскирген бөлүктөрүнүн бири болуп саналат. гранул машина. Шакек калыбынын бузулушунун себептерин изилдөө, шакекче калыбын колдонуу шарттарын жакшыртуу, продукциянын сапатын жана чыгарууну жакшыртуу, энергияны керектөөнү азайтуу (грануляциялык энергияны керектөө бүт цехтин жалпы энергия керектөөсүнүн 30%дан 35%ке чейинкисин түзөт) жана өндүрүштү кыскартуу чыгымдар (шакек өлүп жоготуу бир Долбоордун наркы бүт өндүрүштүк цехтин жасалгалоо наркынын 25% дан 30% га чейин түзөт) жана зор таасирин тийгизет.

1. шакек өлүп пеллет машинанын иш принцип

Шакек өлчөгүч редуктор аркылуу кыймылдаткычтын айлануусуна түрткү берет. Шакек матрицага орнотулган престүү ролик айланбай, айлануучу шакекче матрица менен сүрүлүүдөн (материалды ныктоо менен) өз алдынча айланат. Престөөчү камерага түшкөн өчкөн жана чыңдалган материалдар жайылгыч тарабынан пресстөө роликтеринин ортосунда бирдей бөлүштүрүлөт, пресстөө роликтери менен кысылып, кысылып, шакекче формадагы тешик аркылуу үзгүлтүксүз экструдаланып, мамычалык бөлүкчөлөр пайда болуп, шакекче калыбын ээрчишет. Шакек айланып, белгилүү бир узундуктагы гранулдуу биомасса күйүүчү май бөлүкчөлөрү шакекченин сыртына бекем орнотулган кескич менен кесилет. Шакектин линиясынын ылдамдыгы жана нип түрмөгүнүн ылдамдыгы байланыштын бардык жеринде бирдей жана анын бардык басымы гранулдашуу үчүн колдонулат. Шакектин нормалдуу иштөө процессинде шакек менен материалдын ортосунда дайыма сүрүлүү болот. Өндүрүлгөн материалдын көлөмү көбөйгөн сайын шакек акырындык менен эскирип, акыры иштебей калат. Бул документ шакекче калыбынын иштебей калышынын себептерин талдап, шакекчелерди даярдоо жана колдонуу шарттары боюнча сунуштарды киргизүүнү көздөйт.

2. Шакек өлчөмүнүн бузулуу себептерин талдоо

шакек өлүп иш жүзүндө ийгиликсиз көрүнүшүнүн көз карашы боюнча, аны үч категорияга бөлүүгө болот. Биринчи түрү: шакек өлчөм бир нече убакыт бою иштегенден кийин, материалдын ар бир кичинекей тешиктин ички дубалы эскирип, тешиктин диаметри көбөйөт жана өндүрүлгөн гранулдуу биомасса күйүүчү майдын бөлүкчөлөрүнүн диаметри ашат. көрсөтүлгөн маани жана ишке ашпай калган; экинчи түрү: шакек өлчөмдүн ички дубалы эскирген кийин, ички бети тегиз эмес, биомасса отун бөлүкчөлөрүнүн агымын тоскоол болуп, олуттуу болуп саналат, ал эми разряддын көлөмү төмөндөйт жана колдонууну токтотот; үчүнчү түрү: шакек өлчөмдүн ички дубалы эскиргенден кийин, ички диаметри көбөйөт жана дубалдын калыңдыгы азаят, ошондой эле разряддык тешиктин ички дубалы да эскирүү менен эскирет. , Ошентип, агызуучу тешиктердин ортосундагы дубалдын калыңдыгы тынымсыз азаят, ошондуктан структуралык күч төмөндөйт. Агызуучу тешиктердин диаметри уруксат берилген чоңдукка чейин (башкача айтканда, бузулуунун биринчи түрү пайда болгонго чейин) чоңойгонго чейин, эң коркунучтуу жаракалар кесилиште биринчи жолу пайда болуп, жаракалар чоңойгонго чейин кеңейе берген. диапазон жана шакек өлчөгүч ишке ашпай калды. Жогорудагы үч бузулуу көрүнүшүнүн олуттуу себептерин адегенде абразивдүү эскирүү, андан кийин чарчоо бузулуу деп жыйынтыктоого болот.

2-1 Абразивдүү кийим

Кыйынуунун көптөгөн себептери бар, алар кадимки эскирүү жана анормалдуу эскирүү болуп бөлүнөт. Кадимки эскирүүнүн негизги себептери болуп материалдын формуласы, майдалоочу бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана порошоктун өчүрүү жана чыӊдоо сапаты саналат. Кадимки эскирүү шарттарында шакек өлчөгүч октук багытта бир калыпта эскирип калат, натыйжада өлүү тешиги чоңураак жана дубалдын калыңдыгы жука болот. Анормалдуу эскирүүнүн негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: басым ролик өтө катуу жөнгө салынган, ал эми ролик менен шакекченин ортосундагы ажырым аз жана алар бири-бирин кийишет; жайгычтын бурчу жакшы эмес, натыйжада материалдардын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү жана жарым-жартылай эскириши; металл штампка түшүп, эскирет. Бул учурда, шакек өлчөм көп учурда, негизинен, бел барабаны түрүндө, туура эмес кийилет.

2-1-1

Чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү чийки заттын майдалануусунун майдалыгы орточо жана бирдей болушу керек, анткени чийки заттын майдалоосу биомасса күйүүчү май бөлүкчөлөрүнүн бетинин аянтын аныктайт. Эгерде чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү өтө орой болсо, штамптын эскириши көбөйөт, өндүрүмдүүлүк төмөндөйт жана энергияны керектөө көбөйөт. Көбүнчө чийки зат майдалангандан кийин 8 көздүү электен өтүшү керек, ал эми 25 көздүү электен 35% ашпоого тийиш. Жогорку чийки була мазмуну бар материалдар үчүн, майдын белгилүү бир өлчөмүн кошуу грануляция процессинде материал менен шакек калыбынын ортосундагы сүрүлүүнү азайтат, бул материалдын шакекчеден өтүшү үчүн пайдалуу жана гранулдар жылмакай көрүнүшкө ээ. түзүлгөндөн кийин. Ring өлүп саман гранул машина

2-1-2

Чийки заттардын булганышы: Материалда өтө көп кум жана темир аралашмалары штамптын эскиришин тездетет. Ошондуктан чийки заттарды тазалоо абдан маанилүү. Азыркы учурда, көпчүлүк биомасса отун pellet өсүмдүктөр чийки заттын темир аралашмаларды алып салууга көбүрөөк көңүл бурушат, анткени темир заттар пресс калыпка, пресс роликке жана ал тургай жабдууларга катуу зыян келтирет. Ал эми кум-шагыл аралашмаларын тазалоого көңүл бурулбайт. Бул шакек өлүп саман гранул машина колдонуучулардын көңүлүн бурушу керек