Жыгач гранул тегирмени көп учурда колдонуу учурунда блокадага туш болот, бул көптөгөн колдонуучуларды түйшөлтөт. Келгиле, адегенде пилон грануляторунун иштөө принцибин карап көрөлү, андан кийин бүтөлүүнүн себептерин жана дарылоо ыкмаларын талдап көрөлү.

Жыгач чип грануляторунун иштөө принциби чоң жыгач чиптерин порошок менен майдалоо болуп саналат, ал эми материалдык бөлүкчөлөрдүн узундугу жана суунун курамы көрсөтүлгөн диапазондо. даяр продукт. Бирок, кээ бир операторлор жыгач гранул машинаны колдонууда ар кандай аспектилерде туура эмес иштешинен улам жыгач гранул машинаны бөгөттөп коюшат. Сиз бул көйгөйдү кантип чечесиз?
Чынында, пиле пеллет машинасы колдонуу учурунда көп учурда бөгөттөлүүгө туш болот, бул көптөгөн колдонуучуларды түйшөлтөт. Майдаткычтын бүтөлүшү аспаптын конструкциясында көйгөй болушу мүмкүн, бирок ал туура эмес колдонуудан жана эксплуатациялоодон улам келип чыгат.

1. Агып чыгаруучу түтүк жылмакай эмес же тосулган эмес. Эгерде тоют өтө тез болсо, майдалагычтын фурмасы тосулуп калат; ташуучу жабдуулар менен туура эмес шайкеш келүү шамал жок болгондон кийин агызуу түтүгүнүн начарлашына же тосулуп калышына алып келет. Мүчүлүштүк аныкталгандан кийин, адегенде вентиляция тешиктерин тазалап, теңдешсиз транспорттук жабдууларды алмаштыруу керек жана жабдуунун нормалдуу иштеши үчүн азыктандыруу көлөмүн тууралоо керек.

2. Балка сынган жана эскирген, экран торчосу жабылган жана сынган, ал эми майдаланган материалдын суунун курамы өтө жогору, бул порошокту бөгөттөөгө алып келет. Сынган жана эскирген балкаларды такай жаңыртып, экранын үзгүлтүксүз текшерип, майдаланган материалдардын нымдуулугу 14%дан төмөн болушу керек. Ушундай жол менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга болот, ал эми майдалагыч блоктолбойт.

3. Азыктандыруу ылдамдыгы өтө тез жана жүк көбөйүп, бөгөттөлгө алып келет. Бөгөттөө моторду ашыкча жүктөйт, ал эми көпкө ашыкча жүктөлсө, мотор күйүп кетет. Бул учурда, материалдык дарбазаны кыскартуу же дароо жабуу керек, ошондой эле азыктандыруу ыкмасын өзгөртүүгө болот, ошондой эле азыктандыруу көлөмүн азыктандыруучу көбөйтүү жолу менен көзөмөлдөөгө болот. Фидерлердин эки түрү бар: кол менен автоматтык жана колдонуучу чыныгы кырдаалга жараша тандай алат. Порошоктун жогорку ылдамдыгынан, чоң жүктөмүнөн жана жүктүн катуу термелүүсүнөн улам, майдалагычтын агымы жалпысынан ал иштеп жатканда номиналдык токтун болжол менен 85% башкарылат. Мындан тышкары, өндүрүш процессинде электр энергиясынын өчүрүлүшүнөн же башка себептерден улам, штамп тосулуп калат, өзгөчө кичинекей диаметрдеги штампты тазалоо кыйын. Көптөгөн колдонуучулар, адатта, материалды бургулоо үчүн электр бургусун колдонушат, бул бир гана убакытты талап кылбастан, ошондой эле өлүү тешиктин аягына зыян келтириши мүмкүн. .

Көп жылдык практикалык тажрыйбаны жыйынтыктап, шакекчеди май менен бышыруу, б.а., темир май табагын колдонуу, ага май куюу, блокировкалоочу штампты май табага салуу жана жасоо эң натыйжалуу ыкма деп эсептелинет. бөгөттөөчү тешиктердин баары майга чөмүлгөн. Андан кийин май табанын түбүн ысытыңыз, б.а. тосулган калемпирди алып чыгып, муздагандан кийин машинаны кайра орнотуңуз, матрицалардын ортосундагы боштукту тууралап, машинаны кайра иштетиңиз. гранулятордун иштөө талаптарына ылайык жана бөгөттөлгөн өлчөмдү тез алып салууга болот. Материал өлүү тешиктин аягына зыян келтирбестен тазаланат.

Жыгач гранул тегирменинин бүтөлүшү менен кантип күрөшүү керек, мен ушундай көйгөйлөргө туш болгондо, анын себебин тез таап, көйгөйдү чече аласыз деп ишенем. Гранулятор жөнүндө көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биздин веб-сайтка көңүл буруңуз.