Биомасса гранулятору өндүрүштүн нормалдуу абалында гана талапты канааттандыра алат. Ошондуктан, анын ар бир аспектиси кылдаттык менен жүргүзүлүшү керек. Пеллет машинасы жакшы сакталса, ал кадимкидей иштей алат.

Бул макалада редактор жабдуулардын туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн кандай башкаруу жөнүндө сөз кылат?

1: тамактандыруу портун башкаруу үчүн, ар кандай биомасса материалдары алдын алуу үчүн көз карандысыз кампаларда жана атайын жерлерде сакталышы керек (күйүүчү жана жарылуучу материалдар, ачык от), жана чийки заттын атын белгилөө, айлана-чөйрөнүн нымдуулугу жана сатып алуу убактысы.

Пеллет машинасын өндүрүү линиясынын кампачысы гранул машинасын азыктандыруу портунун сериялык номерин бирдейлештирип, ар бир материалдык короонун аймактык бөлүштүрүлүшүнүн деталдуу картасын түзгөндөн кийин лабораторияга, операторго, машина жабдууларынын жетекчисине жана фидерге кабарлашы керек. тиешелүүлүгүнө жараша, жана бири-бири менен баарлашуу үчүн кызматкерлер менен кызматташат. Ар бир сырьёнун келуучу урааны жана сакталышынын абалын тазалоо.

2: материалдарды көтөрүү башкаруу ыкмасы, түтүн, ж.б., ар бир тоют порту гранул машина жана айлана-чөйрөнүн нымдуулугу менен сакталган чийки заттын аты менен белгилениши керек; пеллет машинасынын ар бир азыктандыруу порту муздаткыч жана титирөө экраны менен бирдей логотип менен белгилениши керек, спецификациянын моделин жана сериялык номерин белгилеңиз, ж.б. Ар бир бөлүкчөлөрдү өндүрүү линиясы толук убакыттагы персонал тарабынан башкарылууга тийиш.

Биомассалык отун материалдары кампага салынганда, азыктандыруу процессинде каталарды болтурбоо үчүн материалды кабыл алуучу персонал да, жеткирүүчү персонал да текшерип, ырастоо үчүн кол коюшу керек, бул өндүрүшкө жана өндүрүшкө зыян келтирет.

Пеллет машинасынын өндүрүштүк линиясынын кампачысы чийки затты азыктандыруу портунун сериялык номерин унификациялоо, азыктандыруу портун бөлүштүрүү жана тиешелүүлүгүнө жараша лабораторияга жана контролдоо тутумунун жетекчисине билдирүү маселесин чечет.

3: Тетиктердин нормалдуу иштеп жатканын үзгүлтүксүз сактап, айына бир жолу текшериңиз. Текшерүүнүн мазмунуна майлоочу блоктогу курт тиштүү механизм, курт, анкер болттору жана подшипниктер сыяктуу кыймылдуу бөлүктөрдүн нормалдуу экендиги кирет.

Айлануу жана зыян келтирүү оңой. Эгерде кандайдыр бир кемчиликтер табылса, аларды дароо оңдоо керек жана колдонууга болбойт.

4: гранулятор колдонулгандан же токтотулгандан кийин, баррелде калган порошокту тазалоо жана алып салуу үчүн айлануучу барабанды алып салуу керек (айрым порошок грануляторлору үчүн гана), андан кийин кийинки колдонууга алдын ала даярдануу үчүн туура орнотулган.

5: Операция процессинде барабан алдыга-артка кыймылдаганда, алдыңкы подшипниктин тишиндеги M10 бурама орточо абалга келтирилиши керек. Эгерде валдын жеңи жылып кетсе, подшипниктин рамкасынын артындагы M10 буроону ылайыктуу абалга келтириңиз, подшипник ызы-чуу чыгарбашы үчүн, боштукту тууралаңыз жана кайыш шкивди күч менен айландырыңыз, ал эми герметика орточо. Эгер ал өтө тар же өтө бош болсо, аппарат бузулушу мүмкүн.

6: жабдуулар узак убакыт бою токтотулган болсо, бүт дене бөлүкчөлөр бирдиги тазаланган жана тазаланган болушу керек, жана жабдуулардын тетиктеринин жылмакай бети анти-дат агент менен капталган жана чүпүрөк менен капталган болушу керек.